銅鋁復(fù)合設(shè)備線夾不同加工工藝的區(qū)別!目前,市場(chǎng)上的銅鋁過(guò)渡設(shè)備線夾按其生產(chǎn)工藝可分為四種:爆炸焊線夾、閃光焊線夾、摩擦焊線夾和釬焊線夾。前三種都是用生產(chǎn)好的銅鋁復(fù)合板沖壓而成,只有釬焊線夾是先進(jìn)行沖壓成型而后再進(jìn)行銅鋁焊接復(fù)合。
爆炸焊線夾:爆炸焊是很早就出現(xiàn)的銅鋁復(fù)合方法,經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐,目前工藝已經(jīng)很成熟,這種方法生產(chǎn)的銅鋁復(fù)合板具有很高的結(jié)合強(qiáng)度,所以爆炸焊的線夾具有很好的力學(xué)性能,在折彎、鉆孔、沖孔等深加工時(shí)很少出現(xiàn)問(wèn)題,而且導(dǎo)電和耐熱等方面性能也都很好。但是,爆炸焊的工藝在生產(chǎn)復(fù)合板的時(shí)候并不是工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn),而是只能單塊板生產(chǎn),而且還受著地理、天氣、爆炸后探傷補(bǔ)傷等諸多方面的影響,所以生產(chǎn)效率很低,交貨周期很長(zhǎng),生產(chǎn)成本也很高,隨之而來(lái)的,用這種材料生產(chǎn)設(shè)備線夾時(shí)效率也就很低,成本非常之高。
閃光焊線夾:在人們需要降低設(shè)備線夾的成本時(shí),用閃光焊生產(chǎn)銅鋁復(fù)合過(guò)渡板的工藝出現(xiàn)了。這種工藝是將銅板和鋁板的各一端經(jīng)過(guò)高溫熔化后對(duì)接使之結(jié)合在一起。這種工藝的成本較爆炸焊的成本降低了很多,但是,生產(chǎn)效率也不高,而且這種工藝生產(chǎn)的復(fù)合板中間結(jié)合處較脆,必須經(jīng)過(guò)熱處理,即使是這樣,受力后也極易斷裂,而且中間結(jié)合處的導(dǎo)電性能極差。
摩擦焊線夾:為了彌補(bǔ)閃光焊工藝的不足,又出現(xiàn)了摩擦焊的工藝。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),這種工藝是將銅棒和鋁棒經(jīng)過(guò)高速反向旋轉(zhuǎn)對(duì)接結(jié)合到一起,然后沖壓成板,后進(jìn)行沖壓成型。這種工藝成本與閃光焊差不多,性能要優(yōu)于閃光焊產(chǎn)品,但不適合生產(chǎn)較厚的產(chǎn)品,基本上都用在6.0mm厚度以下產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。
釬焊線夾:釬焊線夾的工藝是先用鋁板沖壓成型,然后再用釬料將銅片焊在其上。這種工藝的成本較前面三種再一次下降了,但是這種工藝有一些很嚴(yán)重的缺陷:
1、不耐高溫,當(dāng)溫度達(dá)到170度左右的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)銅片脫落現(xiàn)象,直到現(xiàn)在,在實(shí)際應(yīng)用中銅片脫落的現(xiàn)象也經(jīng)常發(fā)生;
2、銅鋁結(jié)合率不高,批量生產(chǎn)時(shí)復(fù)合率只能達(dá)到80%左右;
3、由于結(jié)合層處存在釬料,導(dǎo)致其導(dǎo)電性能下降;
4、結(jié)合強(qiáng)度不高,產(chǎn)品在深加工時(shí)容易出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。
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